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钛板自动输送式喷砂机

本机采用压入式,压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力,本机压力和流量大,工作效率高。喷出后的磨料,经过螺旋输送机输送至提升机,然后经过流幕分离器分离后、落回喷砂罐内循环使用,喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出,并经分离器进行分离,好的磨料积至分离器底部的料箱内循环使用,粉尘被吸至除尘系统。

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工作原理Working principle

本机采用压入式,压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力,本机压力和流量大,工作效率高。喷出后的磨料,经过螺旋输送机输送至提升机,然后经过流幕分离器分离后、落回喷砂罐内循环使用,喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出,并经分离器进行分离,好的磨料积至分离器底部的料箱内循环使用,粉尘被吸至除尘系统。

产品主要组成部分Product Components

1、喷砂舱,2、喷砂罐,3、提升机,4、振动筛,5、除尘器,6、电控箱,7、减速器,8、砂尘分离器,9、维修爬梯

钛板自动输送式喷砂机

主要结构: 本机主要由喷砂舱、喷枪摇摆机构、喷砂系统、螺旋输送机、提升机、振动筛、除尘器、风机、皮带输送机构、控制系统等组成。

喷砂舱:

采用10mm厚钢板焊接而成,表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗,可以观察整个加工过程,随时处理突发情况。

喷砂罐体:

我司根据客户的使用要求设计图纸,向具有压力容器生产许可证的国内知名企业定购,每个罐体都具有压力容器合格证,便于使用客户在使用过程中可以申请压力容器安全使用许可证。
在喷砂罐体上装有下限物位控制开关,对喷砂机内磨料位置提供信号。另喷砂罐体上还装有进气空气阀和排气空气阀,与加压喷砂机上面的装在储料箱下部的控砂阀一起,与系统配套,可实现自动排气及控制加砂换料,完成喷砂生产预定的任务。

提升机:

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点: 1、罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门,以方便维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。
2、离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。

振动筛:

圆形振动筛是一种高精度细粉筛分设备,其噪音低、效率高,全封闭结构,适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。圆形振动筛是由直立式电机作为激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

除尘器:

除尘系统包括一级旋风除尘,二级滤筒除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。

砂尘分离器:

本机采用先进的 BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓等组成。
分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。
分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的磨料和硅碎片粉尘有效分离,分离后:的弹丸落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。

电控系统:

电气系统主要由电控箱、变频器、接触器、热继电器等组成。
1、 本喷砂机的电气控制系统采用集中控制,可实现系统自动控制(即联锁功能),也可实现每个单元的单独控制。
2、 电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护,满足行业规范。
3、 电器元件采用施耐德等国内外知名品牌,确保电气控制系统可靠。

适用范围application range

各种钛板,钛网,喷砂加工。

注:可根据产品特征设计定制非标准设备。

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